加藥裝置的調(diào)試方法通過以下內(nèi)容為大家講解
點擊次數(shù)：4227次 更新時間：2021-02-03
加藥裝置采用氣化溶藥，輸氣管接入固液隔離板底部，以配置于其上的空壓機或風機作為氣源；氣體進入溶藥箱后，在隔離板底部形成氣墊層，當氣墊層達到一定厚度時，氣體便從濾帽狹縫中高速釋放，直接沖擊隔離板上的固體混凝劑，劇烈的攪拌促使混凝劑顆粒之間碰撞，破碎，快速溶解于水中；氣沖停止后，溶解的藥液經(jīng)放液管進入下部貯液箱貯存。同時固體顆料被因液隔離板上的濾帽所攔截。藥渣可定期排放；貯液箱內(nèi)藥液由配套計量泵送至混合反應池。
加藥裝置采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點。對溶解好的藥劑進行稀釋，使用高濃度的藥劑轉換成工作需要濃度的藥劑，可以自動溶解，完成產(chǎn)量大，低成本的功效。對一定物質的量濃度的溶解進行稀釋和濃縮時，稀釋前后溶質的物質量始終不改變。控制閥與加藥自控系統(tǒng)連動，實現(xiàn)在線稀釋自動控制。
加藥裝置功能：
1、裝置內(nèi)設有流量計，液位和料位傳感器，在液位和料位過低時輸出報警信號，防止設備空運行引起不必要的損壞和損失。
2、當出現(xiàn)水流過小，干粉料斗缺料，溶藥箱液位過低,攪拌電機損壞，配比濃度過低時，系統(tǒng)均能自動報警，并自動停止整套系統(tǒng)的工作。
加藥裝置注意事項：
1)各種藥劑必須分別存放，防止受潮。
2)加藥設備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。
3)我們技術員提醒大家：要定期檢查攪拌無極調(diào)速器及磁力泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。
加藥裝置調(diào)試方法：
1、檢查水源及電源是否接通。
2、將電控箱控制鈕設至“手動”檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確（檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開）。
3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報警器是否能正常工作。
4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進料口處放一個適宜的容器。
5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。
6、稱量容器內(nèi)的聚合物質量，作好記錄。
7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。
8、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液（如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進水量1000L/h）。
9、停止進料器。
10、將電控箱內(nèi)控制開關撥至“自動”檔。
11、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵（或打開貯液室放空球閥），液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。
12、將計量泵的沖程調(diào)至合適點，此時就可進入自動運行狀態(tài)。
黃經(jīng)理 羅經(jīng)理
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